+7 (473) 202-79-89 
+7 (47234) 3-05-33

Откуда вы узнали об "Алексеевке ХИММАШ"?
Пресса
Выставки
Интернет
От коллег, знакомых

Завод  «Алексеевка ХИММАШ»

История предприятия

На основании Постановления совета министров СССР в 1967 году началось строительство нового завода, основной целью которого был выпуск оборудования для хранения, транспортировки и внесения в почву жидкого аммиака. В 1974 году была введена в эксплуатацию первая очередь. В 1988 году произошло существенное расширение ассортимента выпускаемой продукции. К основной номенклатуре добавились автоцистерны, полуприцепы и прицепы-цистерны для перевозки и временного хранения углекислоты, горизонтальные и вертикальные установки длительного хранения углекислоты, станции наполнения углекислотных баллонов.

С февраля 1994 года Алексеевский завод химического машиностроения - акционерное общество открытого типа. Предприятие приступило к выпуску автоцистерн, полуприцепов и прицепов-цистерн для транспортировки темных нефтепродуктов (нефти, битума, масел, печного топлива и др.). В 1998 году освоено производство автоспецтехники для перевозки сжиженных углеводородных газов (СУГ) в различном исполнении: автоцистерны, полуприцепы и прицепы-цистерны. Начат выпуск стационарных резервуаров для временного хранения СУГ.

В настоящее время предприятие специализируется на производстве технологического оборудования, а также его модернизации и ремонте для нефтегазоперерабатывающей, нефтегазодобывающей, химической промышленности, сельского хозяйства и пищевой промышленности. Потребителями продукции ОАО «АЗХМ» являются многочисленные предприятия России, стран СНГ и стран дальнего зарубежья, развивающие нефтегазовую и химическую промышленность. Основная доля поставок всех видов продукции осуществляется на внутренний рынок.

Структура ОАО «АЗХМ» в настоящее время оптимизирована по количеству и составу подразделений и их подчиненности руководителям по функциям.

Одним из гарантов выпуска качественной продукции являются квалифицированные кадры предприятия. В целях формирования и поддержания необходимого уровня квалификации персонала, повышения производительности и качества труда на предприятии организовано как внутреннее, так и внешнее обучение.

Постоянно ведется работа по модернизации и оптимизации производственного процесса. Приобретается новое оборудование, внедряются передовые технологии, совершенствуется система обеспечения качества выпускаемой продукции.

В ОАО «АЗХМ» разработана и сертифицирована система менеджмента качества (СМК). СМК предприятия ориентирована на непрерывное совершенствование процессов, продукции, достижение успеха путем удовлетворения потребностей персонала, потребителей, общества.

Предприятие ставит перед собой задачу развития в сфере международных стандартов, развитию бизнеса, росту объемов производства, и как итог получение дополнительной прибыли.

Для достижения поставленной задачи разработана инвестиционная программа развития предприятия.

Важнейшей стороной хозяйственной деятельности предприятия является развитие и расширение экономических связей и на их основе – освоение выпуска конкурентоспособной высокоэффективной новой продукции.

Территория предприятия

Общая площадь предприятия составляет 28 Га, в том числе:

Производственные площади – 90000 м2

Вспомогательные помещения:

административный корпус – 10400 м2

бытовой административный корпус – 9000 м2

Общая площадь складских крытых помещений – 3200 м2

Площадь открытого склада готовой продукции с железнодорожными путями и козловыми кранами – 10000 м2.

Поставка сырья, а также отгрузка готовой продукции осуществляется с собственной ж/д ветки. Производит отгрузку специально созданная группа.

Специализация предприятия

1. Емкостные аппараты всех типов;

2. Технологические системы для автогазозаправочных станций;

3. Установки длительного хранения углекислоты;

4. Полуприцепная техника для СУГ, аммиака, углекислоты, нефтепродуктов;

5. Колонные аппараты царговые и цельносварные, с ситчатыми, трапециевидно-клапанными, колпачковыми, центробежными, щелевидными тарелками, насыпной насадкой, регулярной насадкой, пленочной регулируемой насадкой, специальными устройствами ввода, вывода и сбора продукта, рубашками на корпусе;

6. Теплообменные аппараты кожухотрубчатые всех типов и трубчатые пучки к ним;

7. Разделители и дегазаторы;

8. Сепараторы, газосепараторы;

9. Факельные сепараторы;

10. Печи трубчатые в т.ч. трубы для отвода дымовых газов и оборудование системы утилизации тепла (воздухонагреватели, шиберы, газосборники, газоходы, воздуховоды, камеры);

11. Аппараты воздушного охлаждения для газовой, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, а также общепромышленного назначения;

12. Конденсаторы, испарители кожухотрубчатые стальные холодильные;

13. Рибойлеры;

14. Скрубберы, абсорберы, десорберы;

15. Одностенные, двухстенные резервуары объемом от 10 м3 до 100 м3;

16. Блоки технологические, в т.ч. блоки емкостей, колонн, сепараторов, теплообменников, конденсаторов, холодильников, насосов, блоки регенерации и т.д.;

17. Воздухоподогреватели, рессиверсы;

18. Фильтры СДЖ;

19. Фильтры емкостные под давлением (угольные, кварцевые и др.);

20. Металлоконструкции;

21. Трубопроводы технологические;

22. Трубопроводы инженерные;

23. Блок-боксы.

Заготовительные процессы

1. Резка термическая:

углеродистых сталей, максимальная толщина металла 110мм.

2. Резка механическая:

а) на кривошипных ножницах (гильотинных), максимальная толщина металла 20мм;

б) на ленточнопильном станке;

в) на труборезных станках.

3. Вальцовка на листогибочных прессах листа с толщиной стенки до 80 мм.

Механические процессы

1. Токарная обработка с длиной обрабатываемой детали до 5500мм и диаметром 650мм.

2. Токарно-карусельная обработка с диаметром обработки до 4000мм.

3. Сверлильные работы: максимальный диаметр отверстия 80 мм (радиально-сверлильные, вертикально-сверлильные станки).

4. Шлифовальные работы (плоско-шлифовальный станок, круглошлифовальный станок).

5. Фрезерные работы (горизонтально-фрезерные, вертикально-фрезерные станки, универсально-фрезерные станки).

6. Строгальные работы (кромкострогальный, продольно-строгальный, поперечно-строгальный станки).

7. Обработка зубчатых колес (зубодолбежный, зубофрезерный).

Сборочные процессы

1. Сборка емкостных аппаратов.

2. Сборка сепарационных элементов.

3. Сборка теплообменных пучков и блоков.

4. Сборка и монтаж технологических трубопроводов и технологического оборудования.

5. Сборка металлоконструкций.

Процессы антикоррозионной защиты

1. Подготовка поверхности путём дробеметной и дробеструйной обработки.

2. Нанесение лакокрасочных покрытий воздушным и безвоздушным распылением.

3. Горячее оцинкование мелких деталей.

Процессы сварки

1. Ручная электродуговая сварка штучными электродами.

2. Автоматическая сварка под слоем флюса.

3. Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа.

4. Ручная аргонодуговая сварка в среде аргона.

5. Комбинированная сварка: аргонодуговая с последующей ручной электродуговой сваркой.

6. Автоматическая сварка кольцевых швов обечаек под слоем флюса сварочными колонами.

7. Ручная наплавка электродами.

8. Газокислородная сварка и резка.

9. Плазменная резка.

Процессы термообработки

1. Объёмная закалка с отпуском.

2. Отжиг для снятия напряжений.

Процессы консервации

1. Консервация углекислотным газом.

2. Консервация составом ВНИИМ ПАВ


Описание производственной деятельности

Управление работой производственного корпуса осуществляется начальником производства через начальников производств и начальников цехов.

Планирование производства осуществляет ПДО.

Производственный корпус состоит из производственных подразделений, каждое из которых находится в подчинении руководителя подразделения.

Предприятие ОАО «АЗХМ» включает:

1. Заготовительное производство;

2. Сборочно-сварочное производство;

3. Цех механической обработки;

4. Цех теплообменного оборудования;

5. Цех окончательной сборки и испытаний.

Заготовительное производство

Производственное подразделение располагается на трёх пролетах корпуса, на каждом из них сформированы участки. Руководит производственным подразделением руководитель и мастера участков.

Оборудованием заготовительного производства:

· Ножницы гильотинные Н3318Г;

· Кромкострогальный станок 7808;

· Пресс листогибочный И1330;

· Машина листогибочная валковая ИВ2222;

· Машина гидравлическая листогибочная 4-валковая ИВ2426;

· Пресс листогибочный LVD PPEC-5 30/110;

· Стенд сварки продольных (наружных и внутренних) швов обечаек;

· Машина плазменной резки MasterCut 7501.20P;

· Фланжеровочная машина XBJ-3000;

· Пресс ZX-2600;

· Машина листогибочная четырехвалковая HDR 8000х32;

· Машина листогибочная четырехвалковая с ЧПУ DAVI 6000х8;

· Трубогиб АКИА-3430;

· Продольно строгальный станок 7242Б;

· Лентопильные станки Calipso, Centurion;

· Дробомётная камера;

· Прессовое оборудование различного типа;

· Печи термической обработки;

· Сварочное оборудование:

1. Полуавтоматической сварки

2. Ручной сварки

3. Автосварка карт CABC-084-025

На данном оборудовании производится порезка металла, строжка, вальцовка обечаек, сварка обечаек, днищ, изготовление различных заготовок металлоконструкций, технологических трубопроводов, термообработка изделий. В производственном процессе задействованы рабочие по профессиям: резчик на гильотинных ножницах, вальцовщик, строгальщик, газорезчик, сварщик, котельщик, слесарь мех. сборочных работ, термист. Производство работ на заготовительном участке ведется с помощью электомостовых кранов г/п 10 т. с управления из кабины или с напольного управления.

Сборочно-сварочное производство

Производственное подразделение располагается на четырёх пролетах корпуса, на каждом из них сформированы участки. Руководит производственным подразделением руководитель и мастера участков.

На участках установлено оборудование:

· УСВК (установка автоматической сварки внутренних кольцевых швов);

· УСВНК (установка автоматической сварки внутренних и наружных кольцевых швов);

· Сварочный комплекс LINCOLN (диаметр корпуса до 4000 мм);

· Линия сборочно-сварочная ASDORF (сборка-сварка корпусов сосудов);

· Линия сборочно-сварочная DEUMA;

· Кантователи для корпусов аппаратов;

· Вращатели сварочные универсальные (на 6000 кг);

· Стапеля (кондукторы) сборочные;

· Сварочное оборудование:

1. Полуавтоматической сварки;

2. Ручной сварки;

3. Аргонодуговой сварки.

В данном производстве выполняется сварка корпусов аппаратов, изготовление штуцеров и других комплектующих аппаратов, изготовление блоков технологических и трубопроводов к ним, финальная сборка оборудования, контрольная сборка блочного оборудования, испытание и упаковка готового оборудования перед отгрузкой.

В состав производственного подразделения входят рабочие по профессиям: котельщик, электросварщик, слесарь механосборочных работ.

Сварка корпусов выполняется на стендах автоматической сварки кольцевых швов корпуса из обечаек, изготовленных на заготовительном производстве. Участки обеспеченные необходимым электросварочным оборудованием, сварочными постами п/автоматической и аргонной сварки, инструментом (эл.шлиф.машинки, эл.дрель, пневмо-шлиф.машинки и т.п.).

Производство работ ведется с помощью электромостовых кранов г/п 10 и 16 т.

Цех механической обработки

Цех располагается в основном корпусе.

В цеху установлено оборудование:

· Обрабатывающие центры PUMA 240, PUMA 280;

· Токарно-винторезные станки типа 16К20; 1М63; 1А64;

· Токарно-карусельные станки типа 1525 и 1540;

· Фрезерные станки типа 6Р12; 6Р82Ш;

· Радиально-сверлильные и сверлильные станки типа 2М55; 2Н118; 2Н135;

· Шлифовальные станки типа 3л722в;

· Долбежный станок 7417;

· Прессовое оборудование типа П6326, П6320;

· Круглошлифовальный станок 3М152В;

· Плоскошлифовальный станок 3Б722;

· Внутри шлифовальный станок 3А228;

· Шлицефрезерный станок 5350А;

· Продольно-фрезерный станок 6608;

· Зубофрезерный станок 5К328А;

· Зубострогальный станок 5С276П3;

· Зубодолбёжный станок 5140;

· Поперечно-строгальный 7Д37;

· Продольно-строгальный 7216;

· Долбёжный станок 7М430;

· Пресс двух кривошипный 160т КЕ2130А;

· Пресс листогибочный 250т И1434АП;

· Оборудование по изготовлению РТИ (резинотехнических изделий).

На данном оборудовании производится механическая обработка заготовок, узлов, которые поступают на финальную сборку, сварку выпускаемого оборудования. Кроме того, на данном участке производится штамповка деталей для сборки различных элементов изделий.

Руководство цехом осуществляется начальником цеха и мастерами участков, в подчинении которых находятся рабочие: токари, фрезеровщики, строгальщики, расточники, резчик металла.

Перемещение деталей и заготовок на участке осуществляется с помощью крана г/п 10т.

Цех теплообменного оборудования

Цех располагается в 2-х пролётах цеха.

Цех кроме предназначения по выпуску оборудования, обозначенного в названии, используется как обычный котельно-сборочный участок, для чего он оборудован следующим оборудованием:

· Развальцовочная машина ВМ500;

· Сварочное оборудование:

1. Полуавтоматической сварки;

2. Ручной сварки.

· Роликоопоры (кантователи) для корпусов аппаратов;

· Приспособлениями для сборки узлов теплообменников и АВО;

· Трубогибы дорновые и бездорновые;

· Стенды гидравлических и пневматических испытаний;

· Контейнерами для хранения и транспортировки оребрённой трубы.

Производство работ ведется с помощью эл. мостового крана г/п 20т.- 1 шт. и кран-балки г/п 3 т.

Руководство цехом осуществляется начальником цеха и мастерами участков, в подчинении которых находятся рабочие: котельщик, электросварщик, слесарь механосборочных работ.

Цех окончательной сборки и испытаний

Цех располагается в 2-х пролётах цеха.

Цех выполняет окончательную сборку изделий, проводит испытания, проводит работы по нанесению защитных покрытий, для чего он оборудован следующим оборудованием:

· Стенд для гидравлических испытаний;

· Стенд для пневматических испытаний;

· Ручное оборудование для нанесения покрытий типа SATA и Larius;

· Окрасочно-сушильная камера YOKI 15-50;

· Сварочное оборудование;

· Приспособлениями для сборки узлов и агрегатов;

· Маркировочное оборудование типа Е7 Р122;

· Контейнерами для хранения и транспортировки оребрённой трубы;

Производство работ ведется с помощью эл. мостового крана г/п 20т.- 1 шт. и кран-балки г/п 3 т.

Руководство цехом осуществляется начальником цеха и мастерами участков, в подчинении которых находятся рабочие: электросварщик, слесарь механосборочных работ, испытатели, маляры, гальваники.

Ремонт металлообрабатывающего, сварочного и вспомогательного оборудования осуществляется бригадой ремонтников ремонтно-эксплуатационной службы.

Обеспечение качества продукции

Система контроля качества продукции затрагивает все стадии их жизненного цикла. Постоянный контроль от выбора поставщиков сырья и комплектующих, проходящих верификацию на соответствие поставляемой продукции российским и международным стандартам качества, безопасности и экологичности до полномасштабных испытаний готовой продукции, включая нагрузочное тестирование с повышенными до критических эксплуатационными нагрузкам. Все эти процессы позволяют гарантировать ставшую эталоном высочайшую эксплуатационную надежность техники и оборудования «Алексеевки ХИММАШ».

Методы контроля:

- ультразвуковой контроль сварных швов;

- рентгеноскопический контроль сварных швов;

- контроль герметичности люминисцентно-гидравлическим методом под давлением 2,3 МПа;

- контроль герметичности пневматическим методом под давлением 1,8 МПа;

- гидравлические испытания на стенде давлением до 40,0 Мпа.

Инженерная поддержка производства

В рамках проектов выполняются инженерные работы в области:

- анализа прочности конструкций;

- обновления сертификационных документов;

- анализа и решения проблем производства с изменением конструкторской документации, оптимизацией рабочего потока, усовершенствования существующих конструкций.

Проектирование и разработка конструкторской документации ведется высококвалифицированным персоналом, с использованием системы трёхмерного моделирования изделия. Которое позволяет эффективно реализовывать процесс трёхмерного параметрического проектирования – от идеи (желание потребителя) к ассоциативной объёмной модели, от модели к конструкторской документации, используемой в производстве.  



Заказать звонок

Цену, сроки поставки и другую информацию уточняйте у нашего менеджера

+7 (473) 239-63-52 (многоканальный)

Заказать звонок

Оставить заявку